隨著近幾年的發(fā)展，機械加工所涉及的行業(yè)也越來越多，影響施工效率的原因就是零件的損壞以及磨損了，遇到零件損壞的情況要及時對損壞的零件進行處理或更換。我們還要重視對機械零件加工精度的提高，只有找到原因才能在實踐中不斷的提高機械加工，從而實現(xiàn)機械零件質(zhì)量的提高，接下來就為大家詳細介紹一下，希望對大家能有所幫助。
一、濟南機械加工零件損壞原因及處理方法
1.基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命?？梢圆扇『侠戆惭b及調(diào)整，進行變形的防止。
2.零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。
3.沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨時間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對配件進行磨合。
4.硬度低：修復(fù)的零件選材不當，表面硬度達不到，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料，并進行合理的熱處理。
二、濟南機械加工過程中應(yīng)當遵循哪些原則?
1、確定基準面，以便在后續(xù)的加工中有一個定位參考。確定基準面后，我們首先加工基準面。
2、先加工平面后鉆孔，為了使機械加工后孔的精度更大，應(yīng)先加工平面再進行鉆孔。
3、劃分加工階段，如果工件對機械加工精度要求不高，將進行簡單的粗加工階段就可以了。
4、提高操作人員的技術(shù)水平
對工件進行機械加工雖然不可能是達到零誤差，但是其中有一些機械加工誤差是操作人員的技術(shù)水平和平時的工作素養(yǎng)就可以讓其避免。
以上就是濟南數(shù)控加工今天為大家介紹的關(guān)于提高濟南數(shù)控加工精度的五個原則的全部內(nèi)容，希望上述內(nèi)容對大家能有所幫助，同時也提醒大家在進行操作的過程中一定要按照正確方法和步驟進行操作，避免出現(xiàn)問題。
